주조 밸브밸브에 주조되는 일반적인 주조 밸브의 압력 등급은 비교적 낮습니다(예: PN16, PN25, PN40). 하지만 고압용도 있으며, 최대 1500LD, 2500LB까지 견딜 수 있습니다. 대부분의 구경은 DN50 이상입니다.단조 밸브단조 방식으로 제작됩니다. 일반적으로 고급 파이프라인에 사용됩니다. 구경이 작고, 대개 DN50 미만입니다.
A, 주조
1. 주조: 금속을 녹여 특정 조건을 충족하는 액체 상태로 만든 후 주형에 붓는 공정입니다. 냉각 및 응고 과정을 거치면 미리 정해진 형상, 크기 및 성능을 가진 주물(부품 또는 블랭크)이 얻어집니다. 이는 현대 기계 제조 산업의 기본 기술입니다.
2. 블랭크 주조 생산 비용이 저렴하여 복잡한 형상, 특히 복잡한 캐비티 부품의 경우 경제성을 더욱 잘 보여줄 수 있습니다. 동시에 적용성이 뛰어나고 종합적인 기계적 특성이 우수합니다.
3. 하지만 주조 생산에 필요한 재료(금속, 목재, 연료, 주형 재료 등)와 장비(야금로, 모래 혼합기, 주형기, 코어 제작기, 진동기, 쇼트 블라스팅 기계, 주철판 등)가 더 많이 필요하고, 분진, 유해 가스, 소음을 발생시켜 환경을 오염시킵니다.
4. 주조는 약 6천 년의 역사를 가진 금속 열간 가공 기술의 일종입니다. 기원전 3200년경 메소포타미아에서 청동 개구리 주물이 등장했습니다. 기원전 13세기에서 10세기 사이 중국은 청동 주조의 전성기를 맞이했으며, 상나라 시대의 875kg에 달하는 사무무정(四武宝錄), 전국시대의 경후이존판(景宝宝宝), 서한 시대의 투명 거울과 같은 고대 주조의 대표적인 작품들이 높은 수준에 도달했습니다. 초기 주조는 도자기의 영향을 크게 받았으며, 대부분 농업, 종교, 생활 등 다양한 분야에 사용되는 도구나 용품으로, 강한 예술적 감각을 보여주었습니다. 기원전 513년, 중국은 세계 최초로 기록에 남은 주철 주물인 금주정(金清錄, 약 270kg)을 제작했습니다. 8세기경 유럽에서도 주철 생산이 시작되었고, 18세기 산업혁명 이후 주조는 대규모 산업에 필수적인 요소로 자리 잡으며 새로운 시대를 맞이했습니다. 20세기에는 주조 기술이 급속도로 발전하여 연성 주철, 가단 주철, 초저탄소 스테인리스강, 알루미늄 구리, 알루미늄 실리콘, 알루미늄 마그네슘 합금, 티타늄계, 니켈계 합금 등 다양한 주조 금속 재료가 개발되었고, 회주철 처리를 위한 새로운 공정이 발명되었습니다. 1950년대 이후에는 습식 모래 고압 주조, 화학 경화 모래 주조, 코어 제작, 음압 주조, 특수 주조 및 쇼트 블라스팅 등의 새로운 기술이 도입되었습니다.
5. 주조에는 여러 종류가 있습니다. 성형 방법에 따라 일반적으로 0. 일반 모래 주조(습식 모래형, 건식 모래형, 화학 경화 모래형 포함)와 3. 특수 주조(프레스 성형 재료)로 나눌 수 있으며, 특수 주조의 주요 성형 재료로 천연 광물 모래를 사용하는 경우(예: 정밀 주조, 주형 주조, 쉘 주형 주조, 음압 주조, 주형 주조, 세라믹 주형 주조 등)와 특수 주조의 주요 주형 재료로 금속을 사용하는 경우(예: 금속 주형 주조, 압력 주조, 연속 주조, 저압 주조, 원심 주조 등)로 나눌 수 있습니다.
6. 주조 공정은 일반적으로 다음을 포함합니다. (1) 주조(용기)는 액체 금속을 고체로 주조하는 과정으로, 재료에 따라 모래 주형, 금속, 세라믹, 진흙, 흑연 등으로 나눌 수 있으며, 사용 유형에 따라 일회용, 반영구적, 영구적 유형으로 구분할 수 있습니다. 주형 준비 품질은 주조 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. (2) 주조 금속의 용융 및 주입. 주조 금속(주조 합금)은 주로 주철, 주강 및 비철 합금을 포함합니다. (3) 주조 처리 및 검사. 주조 처리는 코어 및 주조 표면의 이물질 제거, 주조 라이저 제거, 버 및 기타 돌출부 연마, 열처리, 성형, 방청 처리 및 황삭 가공을 포함합니다.
두 번째 단조
1. 단조: 단조 기계로 금속 빌릿에 압력을 가하고 소성 변형을 일으켜 특정한 기계적 특성과 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다.
2. 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 단조를 통해 주조 시 발생하는 금속 잔여물이나 용접 구멍을 제거할 수 있으며, 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 동일 재질의 주조품보다 우수합니다. 기계에서 높은 하중과 가혹한 작업 조건에 노출되는 중요 부품에는 단조품이 주로 사용되며, 단순한 형상의 판재, 프로파일 또는 용접 부품은 압연으로 제작할 수 있습니다.
3. 단조는 성형 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 0. 개방형 단조(자유 단조): 상하 두 개의 앤빌 블록 사이에 있는 금속을 힘이나 압력을 가하여 변형시켜 원하는 단조품을 얻는 방식으로, 주로 수동 단조와 기계 단조가 있습니다. 2. 폐쇄형 단조: 금속 블랭크를 특정 형상의 단조 금형 챔버 내에서 압력을 가하여 변형시키는 방식으로, 금형 단조, 냉간 단조, 회전 단조, 압출 단조 등으로 나눌 수 있습니다. 변형 온도에 따라 열간 단조(가공 온도가 블랭크 금속의 재결정 온도보다 높음), 온간 단조(재결정 온도보다 낮음), 냉간 단조(상온)로 구분할 수 있습니다.
4. 단조 재료는 주로 다양한 탄소강 및 합금강으로 구성되며, 그 외에도 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 이들의 합금이 사용됩니다. 재료의 원상태는 봉, 주조 체인, 금속 분말 및 액체 금속 등이 있습니다. 변형 전 금속의 단면적과 변형 후 금형 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 재료를 올바르게 선택하는 것은 제품 품질 향상 및 비용 절감과 밀접한 관련이 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 1일