주조 밸브밸브에 주조되는 경우 일반 주조 밸브 압력 등급은 상대적으로 낮습니다(예: PN16, PN25, PN40이지만 압력도 높으며 1500LD, 2500LB까지 가능). 대부분의 구경은 DN50 이상입니다.단조 밸브위조되었습니다.그들은 일반적으로 고급 파이프라인에 사용됩니다.구경은 작고 일반적으로 DN50보다 낮습니다.
에이, 캐스팅
1. 주조: 금속을 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 녹여 주조 금형에 붓는 과정입니다.냉각 및 응고 후 미리 결정된 모양, 크기 및 성능을 갖춘 주조물(부품 또는 블랭크)이 얻어집니다.현대 기계 제조 산업의 기본 기술.
2, 블랭크의 주조 생산 비용은 낮습니다. 복잡한 형상, 특히 복잡한 캐비티 부품의 경우 더 많은 경제성을 보여줄 수 있습니다.동시에 적응성이 넓고 종합적인 기계적 특성이 우수합니다.
3, 그러나 주조 생산에 필요한 재료(예: 금속, 목재, 연료, 성형 재료 등) 및 장비(예: 야금로, 모래 혼합기, 성형기, 코어 제조기, 셰이커, 쇼트 블라스팅 기계, 주철판 등)이 많아지면 먼지, 유해가스, 소음이 발생하고 환경을 오염시키게 됩니다.
4. 주조는 약 6000년의 역사를 지닌 일종의 금속열간가공기술이다.기원전 3200년 메소포타미아에서는 청동 개구리 주조물이 나타났습니다.기원전 13년에서 기원전 10세기 사이에 중국은 청동 주조의 전성기에 접어들었고 그 과정은 무게가 875kg에 달하는 상 왕조 심무우 정, 전국 왕조 징후 이준판, 서한 왕조와 같이 상당히 높은 수준에 이르렀습니다. 투명거울은 고대주조의 대표적인 제품이다.초기 주조는 도자기의 영향을 많이 받았으며, 대부분의 주조는 농업 생산, 종교, 생활 등의 도구나 기구였으며 예술적 색채가 강했습니다.기원전 513년, 중국은 기록상 세계 최초의 주철인 진캐스팅딩(약 270kg)을 생산했습니다.8세기경 유럽에서는 주철이 생산되기 시작했습니다.18세기 산업 혁명 이후 주물은 대규모 산업에 봉사하는 새로운 시대를 맞이했습니다.20세기에는 주조 기술의 급속한 발전으로 연성 철, 가단성 주철, 초저탄소 스테인리스강 및 알루미늄 구리, 알루미늄 실리콘, 알루미늄 마그네슘 합금, 티타늄 베이스, 니켈 베이스 합금 및 기타 주조 금속 재료가 개발되었습니다. 회주철의 처리를 위한 새로운 공정을 발명했습니다.1950년대 이후에는 습식 모래 고압 성형, 화학적 경화 모래 성형, 코어 제작, 부압 성형, 기타 특수 주조 및 쇼트 블라스팅과 같은 신기술이 도입되었습니다.
5. 캐스팅에는 다양한 종류가 있습니다.모델링 방법에 따라 관례적으로 습식 모래형, 건식 모래형, 화학적 경화형 모래형 등 0가지 일반 모래 주조로 구분됩니다. (2) 특수 주조, 프레스 성형 재료로 천연 광물 모래로 나눌 수 있습니다. 주요 특수 주조 성형 재료(예: 인베스트먼트 주조, 금형 주조, 쉘 금형 주조 주조, 부압 주조, 금형 주조, 세라믹 금형 주조 등) 및 특수 주조의 주요 금형 재료인 금속(예: 금형 주조, 압력 주조, 연속 주조, 저압 주조, 원심 주조 등).
6, 주조 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. (주조 (용기)는 액체 금속 고체 주조를 만들고 재료에 따라 주조는 모래 주형, 금속, 세라믹, 진흙, 흑연 등으로 나눌 수 있으며 일회용, 반영구적 용도로 나눌 수 있습니다. 영구형, 주형 준비 품질은 주조 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 주조 금속의 용융 및 주입, 주조 금속(주조 합금)에는 주로 주철, 주강 및 주조 비철 합금이 포함됩니다. (3) 주조 처리 및 검사, 코어 및 주조 표면 이물질 제거, 주조 라이저 제거, 삽 연삭 버 및 기타 돌출부를 포함한 주조 처리, 열처리, 성형, 방청 처리 및 거친 가공 흡입 펌프 밸브
두 번째 단조
1, 단조: 금속 빌렛 압력, 소성 변형에 단조 기계를 사용하여 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기의 단조 가공 방법을 얻는 것입니다.
2, 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다.단조를 통해 느슨한 주조, 용접 구멍으로 금속을 제거할 수 있으며 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료 주조보다 우수합니다.기계류의 하중이 크고 작업조건이 가혹한 중요한 부품에는 압연이 가능한 단순한 형상의 판, 프로파일, 용접부품 외에 단조품이 주로 사용됩니다.
3, 단조는 성형방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있다. 0. 개방단조(자유단조).필요한 단조, 주로 수동 단조 및 기계 단조를 얻기 위해 상부와 하부 두 개의 철 방지(모루 블록) 변형 사이에 금속을 만드는 힘이나 압력을 사용합니다.② 폐쇄형 단조.금속 블랭크는 특정 형상의 단조 다이 챔버에서 압력을 받아 변형되며 단조는 금형 단조, 냉간 단조, 회전 단조, 압출 등으로 나눌 수 있습니다.단조는 변형 온도에 따라 열간 단조(가공 온도가 소재의 재결정 온도보다 높음), 온간 단조(재결정 온도보다 낮음), 냉간 단조(상온)로 나눌 수 있습니다.
4, 단조 재료는 주로 탄소강과 합금강의 다양한 구성 요소이며 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 그 합금이 뒤 따릅니다.재료의 원래 상태에는 막대, 주조 체인, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다.변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 금형 단면적의 비율을 단조비라고 합니다.제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 것보다 단조를 올바르게 선택하는 것은 좋은 관계가 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 1일